| 公司 选用优质水泥助磨剂为企业创造理想价值，在企业生产制造水泥过程中，选用优质助磨剂，对提高水泥性能、促进水泥企业节能减排有着重要意义和作用。大量的研究成果表明，科学使用优质助磨剂，还能为水泥生产企业创造可观的效益。今日本版刊发北京红海鑫源科技有限公司李占文撰写的《选用优质水泥助磨剂为企业创造理想价值》一文，对应用优质助磨剂的安全性、水泥性能和混凝土耐久性、降低资源和能源消耗、消纳工业废弃物，以及由此创造的社会和经济价值，进行了全面、专业而详尽的分析，希望广大水泥生产企业能够从中得到启发和帮助。 企业利益最大化是任何一个经营主体永远为之努力拼搏、奋斗和追求的目标。众所周知，水泥助磨剂以其使用方便，不需要基建投资，占地面积小，当时投入当时见效等诸多优点被越来越多的水泥生产企业所接受。依靠这一产品与技术，可提升水泥工业新的利润增长点，推进循环经济与节能减排发展的进程，提高水泥产品的各项性能。对每一个水泥企业来说，如何科学选用助磨剂，充分发挥助磨剂的作用，重视助磨剂使用的安全性和有效性，是一个值得关注和探讨的问题。更多的水泥企业期待，通过使用水泥助磨剂产品为水泥这一传统产业带来新的利润增长点，为企业创造理想价值。 重视水泥助磨剂产品的安全性 1.注意助磨剂产品选择时的安全性 助磨剂产品必须对人体、自然环境、建设工程、所有接触装备、使用助磨剂所生产的水泥无毒、无害、无腐蚀、无污染，且质量稳定，不受气候条件影响，保质期在1年以上。水泥企业绝不能被某些低价位助磨剂产品所迷惑，置质量与安全于不顾，为了眼前利益去铤而走险，那样做一定会得不偿失。助磨剂必须对混凝土性能无危害，产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害、影响混凝土安全性的成分，应严格控制产品中氯离子含量、甲醛及氨释放量。助磨剂在生产合成时可能会因加入部分自来水及原料本身问题带入微量有害物质，因此，应限制其成品中的氯离子含量≤0.02%，醛含量（以甲醛计）≤0.02%，氨含量≤0.1%，碱含量≤0.01%。不能因使用水泥助磨剂而造成混凝土中的碱含量、氯离子含量、氨释放量超标，更不能含有对人体有致癌物质的重金属元素等。 2.注意助磨剂产品对工作环境、粉磨系统及其他设备安全性的影响 在生产和使用助磨剂时，助磨剂不能危害员工的身体健康。水泥企业应采用精确稳定的非接触性计量设备，既达到了用量准确的精度要求，又实现了安全生产的工作环境。水泥助磨剂能够提高磨机的研磨效率，提高比表面积，降低出磨筛余，对闭路磨来说，降低了回粉量，减小了磨机负荷。在同等产量条件时，无疑减小了对选粉机和钢球的磨损。助磨剂有消除静电吸附的作用，可解决包球、糊磨现象，能够使钢球、钢段、衬板表面光亮，但如果使用了含氯离子偏高的助磨剂，就可能导致钢球、钢段、衬板表面及附属设备（提升机、输送铰刀等）锈蚀，特别是在阴天或多雨季节停磨一段时间后，就会导致这种现象发生。 优质水泥助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性，减少水泥结块指数，降低水泥装卸时间和泵送费用，提高周转效率，特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输，延长了水泥的库存时间，减少清库带来的麻烦和费用，不会给粉磨系统和其他接触设备带来任何危害。 重视对混凝土性能的影响 使用水泥助磨剂最基本的原则是不能以牺牲水泥性能和混凝土耐久性为代价，助磨剂产品必须对混凝土的耐久性、抗冻融性、抗碳化能力及水泥胶砂的干缩率没有影响。水泥产品质量关系到建筑工程的安全性，关系到人民生命财产安全，担负着国家工程建设百年大计的使命。如果水泥中碱含量偏高，就容易造成碱在水泥表面沉淀、结晶、起霜，造成集料与水泥石界面胀裂，黏结强度下降，使水泥表面装饰材料（如瓷砖、涂料）脱落，影响美观，严重时破坏混凝土结构。氯离子含量偏高，破坏了钝化膜，造成钢筋锈蚀，进而膨胀，造成混凝土开裂，为事故的发生埋下了隐患。 使用优质水泥助磨剂能够明显提高水泥各龄期强度，有利于改善混凝土性能、延长混凝土使用寿命、增加水泥使用功能、提高建筑物使用寿命，还有效保护了能源、资源、环境，节省了重复建设开支，为工程建设提供了更加优质的水泥产品。水泥企业应优先选择有能力承担责任，具备科研开发、设备检测、混凝土性能及外加剂和易性试验、现场服务能力齐全的助磨剂企业合作，以确保出厂水泥全部合格，从而保证水泥与混凝土外加剂的相容性，使水泥质量和工作性符合施工现场的混凝土技术要求，形成水泥企业和助磨剂厂商之间互惠互利、共同发展的友好合作关系，不留后患。 重视节能减排指标的下降 我国“十一五”规划中明确指出：积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。规划中还要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，国家将对国内16个高能耗行业实行能耗限额，水泥行业属于这16个高能耗限额的行业之一。为达到该目标要求，国家制定的G B 16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》标准，将于今年6月1日起实施。而使用优质水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废、控制能耗指标的一项很有效的措施。现以某水泥企业2000～4000吨/日，年水泥生产能力100万吨，熟料能力80万吨为例，介绍该企业使用H G A 210助磨剂生产普硅42.5水泥在节能减排、单位能源消耗中发挥的作用。 使用效果：节约熟料6%，提高台时产量17%。 1.能源消耗下降：可比熟料综合标煤耗下降6％（7.5公斤/吨），可比熟料综合标电耗下降6％（4.38千瓦时/吨），可比熟料综合资源消耗下降6％（8.04公斤/吨），可比水泥粉磨综合标电耗下降17％（18.7千瓦时/吨）。 年熟料综合资源消耗下降643万吨。粉磨综合标电耗下降2220.4万千瓦时。 2.资源消耗下降：石灰石资源、黏土资源、铁粉资源吨水泥相应也下降了6%。据统计，烧制1吨熟料一般需要石灰石1.3~1.5吨,黏土0.2~0.4吨,铁粉0.03~0.05吨，以此计算，每年可节约石灰石资源6.72万吨，黏土资源1.44万吨，铁粉资源0.19万吨。 3.减少废气排放：节约熟料6%，每年少排放粉尘960吨、C O24.8万吨、S O21.1吨。 4.多消纳工业废渣6万吨。 重视使用水泥助磨剂带来的综合效益 使用水泥助磨剂所带来的综合效益是多方面的，例如：提高粉磨效率，节能减排、保护环境，提高磨机附属设备利用率、节约维修费用，提高工人劳动效率、节约办公费用，减少清库及泵送费用，提高水泥各龄期强度，减少熟料用量、增加混合材掺量等等，使水泥工业从资源消耗型向资源节约型、环境友好型转变。 现以H G A 661助磨剂在某厂32.5水泥粉磨时的使用效果为例，来说明使用助磨剂在提高磨机台时产量、增加混合材掺量方面为此厂所带来的直接经济效益。 1.该企业提高混合材掺量10％，熟料和混合材（石灰石、煤矸石、粉煤灰）差价约为每吨140元，使用H G A 661助磨剂后每吨水泥可节约熟料成本14元，提高台时产量20％，吨水泥节约电费3.7元，H G A 661助磨剂吨水泥加入成本为6.5元。加入H G A 661助磨剂后直接降低生产制造成本为吨水泥11.2元。以现有年产量100万吨水泥计算，每年可直接节约成本1120万元，多利用工业废渣10万吨，大约节省了12万吨以上的石灰石资源。 2.熟料年综合资源消耗下降1072万吨，粉磨综合标电耗下降2200万千瓦时。 3.节电584万千瓦时，合计292万元。即节约了700吨的标准煤（1千瓦时电相当于0.1228公斤标准煤产生的热量）。如企业有自己的发电厂，假设700吨煤全部外购用于发电，那么至少也要花费35万元，而提高产量20%，吨水泥粉磨电耗可下降7.4千瓦时/吨，100万吨的水泥企业又可节电740万千瓦时。 4.吨熟料煤耗按125公斤标准煤计算，则每年将为国家减少煤用量10000吨标准煤，价值是400万元。 5.资源消耗下降：节约石灰石资源11.2万吨、黏土资源2.4万吨、铁粉资源0.32万吨。 6.减少废气排放：节约熟料10%，每年可减少排放粉尘1600吨、C O28万吨、S O21.8吨。 7.多消纳工业废渣10万吨。 8.直观经济效益：1812万元。 作为企业的管理者和决策者责无旁贷要承担起节能降耗、减排利废、保护生态环境的历史重任。水泥企业如何把握好这一关系到国计民生、社会和谐发展、增强企业国际竞争力的关键性问题，其中涵盖了如何选择使用好水泥助磨剂的问题，这也考验了水泥企业的生产、管理水平和今后能否持续发展的能力。在此，让我们所有的业内同仁一起努力，使我们的水泥品质、混凝土性能更加可靠，让我国宏伟的基础建设、优美的城市建筑经得住历史的检验，像卢沟桥、万里长城那样永久成为中国建筑史上的骄傲吧！ |
