| 水泥助磨剂与低碳经济介绍，在2010年中国水泥协会水泥助磨剂年会上，襄樊安格尔建材科技有限公司董事长刘延生先生作了题为《低碳经济与水泥助磨剂》的主题报告。下面是报告内容。 2009年8月16日至2010年9月8日，我参加由中国水泥网发起的中国水泥万里行活动，走访了中国近百家大型水泥企业。新型干法旋窑的优秀技术，碧水蓝天的生产环境，五颜六色的大型广告，体面工作的水泥产业工人等等，从各个视角上反映了水泥产业在中国综合国力及现代化建设中所起的重要作用，年产15亿吨的水泥转化成了一幅幅宏伟壮丽的画卷。据预测，2010年水泥的总产量将达到17亿吨。 水泥工业在发达国家进入现代化是第二次世界大战以前的事，窑外分解技术在全国大面积推广并实施是近十几年的事。水泥工业技术已进入当代技术水平的最高值，节能还有空间吗？低温余热发电后，减排还怎么减？在低碳经济时代，水泥产业怎么走？部分地区已出现了拉闸限电，一方面是热气腾腾的市场，一方面却是限电、限产。 “低碳经济”已经不是时髦的名词，它已经实实在在走进了我们的生活。现就水泥产业在低碳经济时代面临的环境形势谈一些看法。 一、建议水泥行业在企业兼并重组的大形势下进行产品品种及市场占有量的重新布局。 若按17亿吨水泥的年总产量计算，2010年我国熟料的总产量大概在12亿吨左右。根据国民经济总的发展趋势看，这个量不可能发生逆转。同时，中国水泥业界每年要向大气中排放12亿吨CO2，消耗1700亿度电。全国范围内，“十一五”的前四年，全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38%，但完成“十一五”期间降低20%能耗的目标仍然十分艰巨。水泥产能及产量的增加，在全国范围内一直处于上升势态。对水泥制造商来讲，因为能量成本在水泥生产成本中占有很高比例，水泥产业比以往更关注减少燃料和电力的消耗。然而，事实上在许多工厂，工艺上对降低能耗已经无潜力可挖掘。作为水泥行业，实现以上目标几乎是不可能的。 国发【2009】38号文中明确规定：新建水泥项目熟料烧成热耗要低于105KG标煤/吨熟料，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥。从我在全国走访所了解的情况看，新型干法旋窑大都在这一数据上下浮动，能耗已基本达到国际先进标准。但也有部分企业离此指标尚有一段距离。 面对国务院的文件及市场现状，提以下建议： 1、调整市场水泥品种结构，加大P.C.42.5级水泥的市场占有量，甚至是取消P.C.32.5级水泥。 2、增大科技投入，发展超低熟料水泥。 在这里，我把熟料用量在水泥质量10%以下的水泥定义为超低熟料水泥。在这方面，我们已有单位做了大量的工作，比如湖南南方邵阳鸿基水泥厂，在熟料使用量＜10%时，仍能生产出符合GB175-2007标准中除5.1组分外所有指标的水泥。 二、用好的助磨剂，用好助磨剂。 这个标题是我参加中国水泥万里行时在各企业发言的题目。水泥助磨剂不为节能减排而生，但为节能减排而长，小产品里包容着大世界。 全国每年17亿吨的水泥产量，若降低5%的熟料使用量，全国即可少生产8500万吨熟料，少向大气中排放8500万吨CO2，少消耗892.5万吨标煤。 全国水泥生产中，提高台时产量10%，即节电10%，全国即可节电5.4亿千瓦时/年。全国水泥总产中，若有10亿吨用上优质助磨剂，水泥行业即可增加盈利40～100亿元。 要达到以上数据的预期，就需要我们助磨剂供应商生产出质优价廉的好助磨剂。同时，我们水泥生产企业就需要用科学的方法使用好助磨剂。 现阶段在水泥助磨剂使用方面确实存在一些认识上的问题： 水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导； 水泥颗粒分布优化，比表面积与标准稠度、需水量的对应关系；45um筛余值与水泥细度的线性关系；水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。 通过以上的总结与分析，我们认为优化水泥颗粒分布，生产高性能水泥需要优越的水泥粉磨工艺数据，同时需要使用优质的水泥助磨剂。使用优质水泥助磨剂，在水泥粉磨环节是能起到节能降耗、增效的作用的。水泥助磨剂与低碳经济介绍 |
