所谓“低碳经济”，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。发展低碳经济，一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效率，发展新兴工业，建设生态文明。这是摒弃以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集约的发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。

  有人把低碳经济归结为产业的“三低模式”：低能耗、低污染、低排放。低碳经济是为了防止二氧化碳排放所导致的地球气温上升所提出的理论；并且，我们能清晰的看到各国都在忙着发展自己的经济，不愿落后于其他国家，而又同时感觉到气温上升所带来的危害。所以，都在想如何在不影响自己经济发展的情况下，再让其他国家减排。由于每个国家都这么想，导致“皆大欢喜”的共识很难达成，因此提出了这些理论，以缓解矛盾冲突。

  怎样才能实现我国的低碳经济？根据国家可持续发展战略研究中心的有关文献报道，从技术层面来讲，大致有三个途径：

首先，低碳经济主要形式有两种：一种是低碳生产，一种是低碳消费。具体一点讲就是：工、农业生产过程必须坚持持久地节能减排；城乡居民要尽快地适应低碳生活方式。经过科技创新、探索实践，不断进步，逐渐形成一条节能、降耗，同时也减低二氧化碳排放的一条非常明显的、清楚的生产模式和生活习惯。

第二，我国正处于经济转型和能源调整的关键时期，低碳经济的兴起为清洁能源（太阳能、水电、风电、核电、生物能源等）等新能源的发展提供了机遇。从“高碳”过渡到“低碳”，不仅仅要减少化石燃料的使用，而且需要各个行业提高对传统能源的利用效率，减少单位GDP能耗，同时更多地采用清洁能源和可再生能源，改善能源的结构。

第三是化学节能。即：通过化学或化工的方法，使碳元素频繁地反复利用。这不仅能减少二氧化碳气体的排放和污染，也能更好地利用碳资源。

  水泥工业是一个高能耗、高污染、高排放的行业，被国家列为必须用低碳经济治理的重点。人们要实现宏大的节能降耗战略，或许要取决于很多细微之处。助磨剂是为水泥工业服务的一个新兴辅助行业，其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业中其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业固体废弃物的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗、并降低了大气污染物的排放；在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

  近年来，我国清洁能源的研发工作取得了突破性地进展。同时，我们也高兴地看到其中低碳的生物能源开发中，剩余了大量的秸秆残渣，由于渣中富含木质素，对木质素进行磺化后，可制备木质素磺酸盐，这是水泥助磨剂和混凝土外加剂的重要原料。山东HY科技股份有限公司与NJ工业大学联合研制的生物基水泥助磨剂项目，已经通过了省级技术鉴定。生物能源的原料主要是可再生的农作物，取之不尽、用之不竭；这不仅提供了丰富的自然资源，也节省了大量昂贵的化工原料，给助磨剂行业的发展提供了新的物质基础。

  2009年我国的水泥产量突破了16亿吨，而每生产一吨水泥熟料大约会产生一吨的CO2气体。许多年前就有人想过：能否将这些CO2捕集下来、并回收再利用的问题。用煤炭将CO2还原成CO，这是非常容易实现的事情；用生物发酵的方法制备沼气也是多年成熟的方法，沼气的主要成分是甲烷；利用甲烷可以制得廉价的氢气，再用氢气和一氧化碳反应，可以制备甲醇。目前国内外正在研究用甲醇制备乙烯，丁烯，丙烯等烯烃类物质，并已有大量研究成果的报道。因此，合成甲醇后，可以利用甲醇制备乙烯。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料的基础化工原料，同时也是制备环氧乙烷的主要原料，目前，工业上普遍采用将乙烯进行催化氧化制备环氧乙烷，并且已有很成熟的生产工艺。对环氧乙烷进行氨解可以得到三乙醇胺、二乙醇胺，从而可以获得水泥助磨剂的主要原料醇胺类物质。

  另外，还可以将CO2与环氧乙烷进行反应制备碳酸乙烯酯，将制备的碳酸乙烯酯在一定条件下进行水解可以制得乙二醇，从而可以获得水泥助磨剂的主要原料醇类物质。

  有国家和政策的支持，在不久的的将来，我们一定能够实现：将水泥工业生产中大量排放的CO2回收下来，再通过一系列化学反应合成三乙醇胺，乙二醇等基础化工原料，然后利用这些原料制备水泥助磨剂。从这一角度来讲，毫无疑问，水泥助磨剂行业可以对CO2的回收再利用发挥积极的作用。