| 水泥助磨剂又称粉磨工艺外加剂，是在水泥粉磨时加入的起到助磨作用而又不损害水泥性能的添加剂，其加入量应不超过水泥质量的1%。水泥助磨剂不是终端产品，是服务于水泥工业的产品，水泥在混凝土生产过程当中占具主导地位，那么助磨剂为后期高性能混凝土的应用，无疑要打好坚实的基础。水泥工业告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的进程更需要助磨剂的一份贡献，水泥助磨剂生产企业所担负的社会责任，也是举足轻重的。 一、担负的节能降耗、减排利废的社会责任 水泥发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。在国家十一五规划中明确指出：积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。使用水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废的的一项很有效的措施。 据统计，吨水泥产品生产全过程有组织废气排放最大量如下表： 处理物料 过程 物料量（t） 单位物料排放废气最大量（Nm3）/t 废气量小计（Nm3） 比例（%） 备注 石灰石 破碎 1.1 350 385 2.88 其他原料 烘干 0.25 3000 750 5.62 生料 粉磨（烘干） 1.35 2000 2700 20.23 熟料 烧成 0.84 4500 3780 28.32 冷却 0.84 2500 2100 15.73 混合材 烘干 0.12 3000 360 2.70 石膏 破碎 0.04 350 14 0.10 燃料 粉磨（烘干） 0.21 3000 630 4.72 水泥 粉磨 1 1200 1200 8.99 包装 1 300 300 2.25 其他 均化 12.6 50 130 0.97 转运 20 50 1000 7.49 生料、水泥 合计 20300 13349 100 根据以上计算，生产吨水泥全过程最大废气排放量为13349Nm3考虑其他因素，生产吨水泥的最大废气排放量不超过15000 Nm3。 以北京红海鑫源科技有限公司生产的HGA200系列助磨剂为例，从提高产量、增强、利废三个方面，阐述水泥助磨剂在水泥生产节能降耗、减排利废中发挥作用，为社会做出的贡献。本文所说的助磨剂属棕色液体，无毒无害，非易燃易爆，产品性能符合我国《JC/T 667-2004水泥助磨剂》行业标准。掺加该水泥助磨剂后对混凝土耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力没有降低；掺加该水泥助磨剂后对泥胶砂的干缩率也没有影响。该水泥助磨剂经北京市建筑材料质量监督检验站检测不含氯离子。并在2006年12月通过中国工业协会的技术鉴定，该产品被鉴定为综合性能指标达到“国际先进水平的产品”。 1、提高磨机台时产量节约的标准煤用量 在水泥工业中，粉磨工序的能量消耗很高。但粉磨中绝大部分能量转变成热量，白白地被浪费，只有很少一部分能量真正用于磨细物料，增加物料的比表面积。为了降低能耗，节约能源，提高粉磨效率，就需要在粉磨过程中加入少量助磨剂来改善粉磨系统的研磨效率，即在保持相同细度（或比表面积）时来提高水泥磨机台时产量。助磨剂提产时的经济效益不仅限于生产每吨水泥所消耗用电量降低和支付的电价，还要将其放在整体研磨系统考虑，而不仅仅是只注意磨机本身，通常包括到熟料库到水泥库之间的所有设备。 表1为国内某水泥企业采用该公司水泥助磨剂前后对比，生产同样质量水泥的耗电量变化的举例说明；由表1～ 2可以看出，该水泥企业在采用HGA水泥助磨剂的情况下，生产同样产量的水泥，每年可以为企业多节约522.6万度（表1和表2综合用电），每度电价为0.5元计算，使用水泥助磨剂后，每年节约电费可达261.3万元。而且有力的缓解了能源紧张状况，有利于解决能源短缺和生产紧张的突出矛盾。 表1 不使用水泥助磨剂的情况 1#磨机 2#磨机 综合 磨机系统功率（KW） 3,300.00 4,000.00 - 台时产量（t/h） 85.0 110.00 - 耗电（KWh/t） 39.0 36.4 37.45 磨机运转时间（h） 8,000.00 8,000.00 16,000.00 总产量（t） 680,000.00 880,000.00 1,560,000.00 总耗电（兆度） 26.40 32.00 58.40 表2 使用HGA水泥助磨剂后的情况（各磨机总产量与表1相同时） 1#磨机 2#磨机 综合 磨机系统功率（KW） 3,300.00 4,000.00 台时产量（t/h） 94.0 120.00 台时产量增加率（%） 10.60 9.10 耗电（KWh/t） 35.1 33.3 34.1 吨水泥耗电节约率（%） 10.0 8.5 9.8 磨机运转时间（h） 7,234.00 7,333.30 1,456,730 总产量（t） 680,000.00 880,000.00 1,560,000.00 总耗电（兆度） 23.870 29.304 53.174 与表1比较节电（兆度） 2.530 2.696 5.226 使用水泥助磨剂在不增加粉磨设备和不改变粉磨时间的情况下，提高年度生产量，扩大了生产规模。降低吨水泥耗电量，降低生产成本。如例子一该水泥企业2#磨机在使用水泥助磨剂后，同样生产 200万吨水泥，其修理和维护费用可以节约 136万元，节约电耗为612万度，即节约了76万吨标准煤（一度电相当于0.1228公斤标准煤产生的热量）。水泥厂用的燃料煤发量为22000kJ/kg时，约含有65%左右的固定碳，碳完全燃烧时，每吨煤产生2.38 吨 CO2。即少排放180.9万吨CO2。 2、提高水泥质量节约的标准煤用量 随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅度提高，使用助磨剂提高水泥磨机产能所带来的经济效益通常是有限的，使用助磨剂可以显著促进水泥各龄期强度的提高，已经广泛被国内外水泥企业所接受。能符合国家水泥标准各项要求，也可以在富裕标号多、符合国标的前提下节约水泥熟料用量。此时带来的经济效益则非常显著，多数增强型水泥助磨剂，即可以节约熟料用量又兼备提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺环境、提高水泥质量的效果。同时增加工业废弃物的利用率。根据大量工业性试验和水泥企业长期使用结果反映：能提高磨机台时10～25%，水泥3天强度能提高2~4MPa，28天能够提高4~11MPa。参照水泥行业经验，水泥中多增加1%的混合材掺加量，水泥3天强度降低0.4MPa左右，28天强度降低近0.6MPa，这样的话加入该助磨剂后可以多掺加8%的混合材用量。 |
