| 2005年一到六月份，全国水泥生产总量达到44000万吨，比去年同期增长5.8%，其中新型干法水泥增长11.37%，而且2004年投资新建的130多条新型干法水泥生产线也开始陆续投产，预计年底产量增幅还会加大。我们从以上得数字可以看出，今后水泥供大于求的矛盾会更加突出，竞争会进一步加剧。 到2005年6月份全国平均电价比去年增长2.52分/千瓦时。水泥生产是资源和能源消耗大户，原燃材料成本的提高导致全国48.52%的水泥生产企业上半年亏损，降低生产成本是摆在所有水泥生产企业面前的一个不可回避的难题。 受国家宏观调控政策的影响和新型建筑材料的广泛应用，全国水泥价格持续下滑，下降幅度最大的是华南、华东地区，华北、华中地区持续低迷。水泥行业的发展使水泥质量趋同，价格差异减小。种种客观因素都迫切要求水泥生产企业千方百计降低生产成本。新型水泥生产工艺的采用无疑是大家的共识，新型高效水泥助磨剂的使用也是一种直接有效的方法。 在八十年代和九十年代初期，助磨剂的使用主要是解决水泥生产工艺问题。当时粉磨工艺比较落后，如何提高磨机产量是大家普遍关心的问题。美国格雷斯公司推出的TDA型、希普公司推出的CGA—3型助磨剂是比较典型的代表。其主要作用是降低磨机内的静电吸附效应，提高物料流速，改善磨内通风，从而达到提产目的。唐山冀东水泥外加剂有限责任公司生产的DSA96型助磨剂也在此类产品范畴。此类助磨剂提产效果一般在10~20%左右，根据水泥生产吨电耗计算提产在10~15%可达到使用助磨剂的投入产出平衡。 九十年代后期，大量新型水泥粉磨工艺设备的应用，基本解决了水泥磨机产量低的难题，旋风式选粉机、转子式选粉机在水泥粉磨系统中的普遍应用，使助磨剂的提产的潜力越来越弱，助磨剂的功能也由单纯的提产发展到少量提产的同时增加一定的强度。此阶段涌现出一大批水泥助磨剂生产企业，助磨剂的品种也大量增加。例如：洛阳万顺公司推出的CD-88A型、北京华材公司推出的HNM-H型和唐山冀东水泥外加剂有限责任公司生产的DSA99型水泥助磨剂等产品。 近两年随着O—Sepa选粉机和辊压机在粉磨系统中大量采用，水泥产量大幅提高，使用水泥助磨剂提高磨机产量的空间非常有限。但熟料掺量居高不下，是造成水泥成本偏高的主要原因。节约熟料（增材）型水泥助磨剂此时显示出强大的生命力，代表产品有美国格雷斯公司的CBA1110、美国希普公司的CGA—570、唐山冀东水泥外加剂有限责任公司生产的DSA100和DSA1100型等液体助磨剂，同时也有山东宏义、济南众森等大量粉体助磨剂产品。该类型助磨剂对水泥强度提高效果非常明显。液体产品一般3天抗压强度提高2~3兆帕，28天抗压强度可提高4~7兆帕，节省熟料5~8%；粉体产品一般3天抗压强度提高3~5兆帕，28天抗压强度提高很少甚至降低，粉体产品中几乎都含有氯盐等有害组分。粉体产品一般在小水泥的低档产品中使用，大水泥和进入商品混凝土搅拌站的小水泥一般使用液体助磨剂。合理使用该助磨剂可以为企业带来丰厚的经济效益，同时混合材的更多使用也具有积极的社会效益。使用液体节约熟料型助磨剂节省熟料2~2.5%即可实现投入产出平衡，是用粉体节约熟料型助磨剂一般需节省熟料6~10%可以达到投入产出平衡。 |
