| 应用水泥助磨剂的多种效果，应从以下几方面进行分析： 一、工艺质量效果 从助磨机理来看，助磨剂可以降低物料表面能，减弱分子引力所产生的集聚作用，帮助外力作功时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率，实现球磨机优质、节能、高产的目的。此外，助磨剂还利用化学物质所特有的功能，激发潜在水硬性材料的水化活性、提高水泥早期强度、改善水泥流动性、缩短水泥凝结时间、减少水泥需水量。 使用助磨剂后，物料在磨内的流速会加快，使其在磨内的停留时间缩短，从而减少了过粉磨现象。而这也会引起出磨物料细度（筛余和比表面积）的变化。对于开流粉磨来说，必须要调节磨内工况，以适应粉磨产品的细度要求。而圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，绝不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。否则，不仅磨机产量会降低，而且还会引起循环负荷率增加，磨尾提升机过载、堵塞，从而造成停产事故。因此，使用助磨剂后的粉磨工艺参数，应进行必要的调整。在工艺参数调整前，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是系统工艺参数调整的项目、内容、数值范围等等的依据。 使用助磨剂之后，磨机台时产量提高、水泥流动性改善、研磨体消耗减少、选粉效率提高、水泥颗粒组成及产品质量改善、混合材料掺量增加。至于水泥单位产量电耗和生产成本降低的结果究竟如何，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是助磨剂应用效果评价结论的来源。 随着水泥粉磨工艺的技术进步，新型节能磨机正在逐步取代球磨机进入水泥粉磨系统，如辊压机、立式磨、筒辊磨、高压盘磨等等。经部分企业工业性试验表明，助磨剂在这些以新型磨机为主的粉磨系统中，也可以起到节能高产、改善产品质量的作用。目前，由于国内这样的水泥粉磨系统还在试运行阶段，助磨剂的应用研究工作还有待逐步深入。 二、环境保护效果 水泥生产中需要消耗大量的资源和能源，并对自然环境排放一定数量的大气污染物。在此过程中，不可避免地对生态环境造成直接或间接的影响。众所周知，在水泥生产过程中，使用不同的生产方法及不同的生产工艺，环境负荷有较大的差异。其中，“熟料煅烧”和“水泥粉磨”这两个工艺环节的环境负荷最为严重。应用助磨剂的环境保护效果，最明显的表现在于该技术应用之后，能够少用水泥熟料和节省电耗。而这两项对环境保护效果都有重要贡献。 针对水泥生产过程中的工艺环节，加入不同的水泥工艺外加剂，可以改进传统的水泥生产工艺并减少其对环境负荷的影响。比如，在水泥生产过程中采用复合型助磨剂，仅在水泥粉磨过程中，即可减少水泥熟料的用量，多掺工业废渣和混合材料，从而降低不可再生资源和能源的消耗量。与此同时，助磨剂的应用还有效控制了C O2、S O2、N Ox等有害气体的排放量，使因C O2排放而引起的温室效应对环境的负荷降低，使因S O2、N Ox的排放而引起的环境酸化负荷和人体健康损害负荷明显降低，使因N Ox的排放而引起的光化学烟雾的环境负荷大幅度降低。而这一切都为水泥工业的低环境负荷生产，创造了条件。 生命周期评价法（L C A ）是一种用于评价与产品有关的环境因素及潜在影响的技术，也是目前国际上应用最广泛的环境协调性评价方法。为了科学评价水泥助磨剂对水泥工业节能减排工作的贡献，应该运用生命周期评价方法，结合水泥行业特点和水泥生产的实际情况，分析对比助磨剂应用前后，水泥生产过程中环境负荷降低的效果和节能水平，对其环境负荷的变化进行综合评价。 |
