助磨剂控制成品细度 众所周知，水泥细度的控制指标对水泥性能有很大影响。增加水泥比表面积，可增加水泥与水的接触面积，加快水泥的水化、凝结和硬化的过程。但也不是说水泥细度越细，水泥强度越高。当水泥过细，＜3μm 的微粉过多时，尽管水泥的水化速度较快，水泥早期强度增长幅度较大，但后期强度增长极少，且会增加过粉磨电耗。笔者单位在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法。根据笔者的经验，0.08m m筛余量以控制在1.8%～2.8%为宜。

  采用水泥助磨剂技术 近年来，水泥助磨剂技术已经成熟，被广泛应用于水泥生产中。在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以消除细粉黏附和聚集现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。笔者单位使用的是山东宏艺科技股份有限公司生产的H Y -I 型、H Y -Ⅱ型水泥助磨剂产品，该助磨剂不含C l-、K+、N a+等对混凝土耐久性不利的成分，掺量为0.8%，可提产15%，增加比表面积45m2/kg 左右。

    助磨剂通过使用助磨剂，可以获得较高比表面积的水泥产品，并可减少过粉磨现象。同时，使用助磨剂会加快物料流速，缩短物料在磨内的停留时间，这样圈流磨一定要控制出磨水泥细度在正常范围内，绝不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。总之，选择助磨剂之前一定要先进行化验室小磨试验。笔者单位曾对十几种助磨剂产品进行试验，做到好中选优，选择最适合自己的产品。在水泥生产过程中，要随时观察使用助磨剂以后的工况变化，及时调整磨机工况，以更好地发挥助磨剂的助磨、增强作用。

   助磨剂采用科学的管理手段　　科学的管理手段，是实现磨机优质高产的重要保证。企业要让责任感强、业务技术精的工程技术人员来负责磨机技术管理工作，并制订一套适合本企业的管理制度，长久坚持，认真落实，这样才能确保磨机的优质、高产、低耗。