近年来，许多水泥企业通过使用助磨剂取得了良好的经济效益，而如何最大限度地发挥水泥助磨剂的作用，则是一个非常重要的问题。

关键之一是正确选择助磨剂
  水泥企业要想最大限度地发挥助磨剂的作用，正确选择助磨剂是关键之一。而正确选择助磨剂，就需要水泥企业充分了解助 磨剂，熟悉国内助磨剂市场。由于固体助磨剂在水泥粉磨过程中分散困难，添加不方便，因此液体助磨剂的应用更为广泛。在市场上的液体助磨剂中，有相当一部分 是单一组分，也有一部分是复合的，但有些复合的组分有潜在的危险性。例如，有些助磨剂产品中含有尿素，尿素在高碱环境下会释放出氨，这对工作人员的身体健 康有潜在的危害性；也有在助磨剂中使用减水剂的，如果使用的减水剂与混凝土在搅拌时使用的外加剂不匹配，将对混凝土产生明显的影响；还有一些低劣产品主要 成分为盐类，此类助磨剂对钢材有很大的腐蚀性，会缩短建筑物的寿命。

   水泥企业要明白，任何一种水泥助磨剂都不是万能的，都有其适用范围和局限性，因而有人质疑某种助磨剂在甲厂使用效果良好，而在乙厂使用效果就不明显或 没有效果。依笔者拙见，水泥助磨剂没有最好的，只有最适合的。每个水泥企业的工艺设备情况都不同，其熟料及混合材的矿物组成也不同，对使用助磨剂的目的也 不同，因此没有任何一种助磨剂能包打天下，水泥生产企业要根据自身的生产情况、工艺状况、使用目的等正确选择助磨剂。如今，国内生产水泥助磨剂的厂家很 多，产品良莠不齐，再加上水泥助磨剂行业标准还不完善，这就使得水泥企业在选择助磨剂时的难度增加。目前市场上有很多价位极低的助磨剂产品，主要是以三乙 醇胺与工业盐复合而成，使用这样的助磨剂会严重影响水泥品质。此外，水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性问题也不容忽视。由于助磨剂种类繁多，而水泥品种又 各有不同，因此助磨剂对水泥产品性能的影响变得更为复杂，在不同试验条件下得出的结论并不一定具有普遍适用性。水泥企业只有充分了解以上情况后，才能正确 选择出适合本企业的助磨剂产品。

关键之二是科学使用助磨剂
   在选择好适合本企业的助磨剂后，如何根据自身情况科学地使用助磨剂，是最大限度发挥助磨剂的作用、进而提高水泥企业生产效益的另一关键之处。
   水泥助磨剂是一种功能型的产品，要充分发挥其助磨、提产、增强的多种效能，水泥生产企业要具备一定的工艺条件和管理基础。就工艺条件而言，部分水泥生 产企业往往对此未引起重视，对助磨剂与粉磨工艺相互影响的规律性没有进行更深的研究，在使用助磨剂时没有对工艺参数作相应的调整。从实际使用助磨剂的情况 来看，助磨剂加入磨机后，在短时间内就可以产生助磨效果。随着粉磨时间的延长，助磨剂的助磨作用达到一定限度后，也就是磨内的糊球、阻隔衬板等现象消除 后，助磨作用将不再增加。物料在磨机内粉磨时加入助磨剂后，可以降低被粉磨物料颗粒的表面能，消除黏附、团聚现象，增加物料的流动性，从而消除过粉磨现 象，提高粉磨效率，结果是被粉磨物料在磨内的停留时间缩短。对开路磨工艺来说，成品水泥细度会变粗，颗粒形貌会发生改变，比表面积会发生变化，这就需要采 取适当措施控制物料流速。此时，应该变更、调整磨机各仓研磨体的装载量及级配，调整参数要通过磨机的实际生产情况，总结规律来确定。这样，才能实现使用助 磨剂后既提高磨机产量又确保成品水泥质量的目的，取得应有的使用效果。

   在具体使用过程中，由于水泥生产企业的熟料成分、混合材的品种等不可能固定不变，因此，当混合材品种改变时，水泥企业应提前通知助磨剂生产企业，使其 对助磨剂组分作出相应的调整，以适应新的混合材的加入。通常，水泥生产企业的物料都存在水分过高的情况，而被粉磨物料的水分、温度会直接影响粉磨效率。水 分超过一定量后，磨内研磨体、隔仓板、衬板等，被湿粉包裹、糊堵，造成粉磨效率大幅度降低。此时，即使使用助磨剂也难以改善状况。因此，在实际生产过程 中，应严格控制入磨物料的最大水分含量，使用助磨剂时应控制入磨物料综合水分≤1.5％。此外，被粉磨物料的温度对助磨剂的助磨效果也会产生较大的影响。 因为液体助磨剂大部分为有机类的易挥发性物质复合而成，由于物料温度过高，极容易使这些物质部分挥发或破坏有机物的成分组成，从而导致助磨剂使用效果下降 直至消失。根据使用经验，物料温度应控制在120℃以下，当超过120℃时，可将助磨剂按比例加水稀释后使用。还有一个问题，就是不同品牌、不同型号的助 磨剂，在不同的水泥生产企业均有一个最佳掺入量，即使是同种品牌及型号的助磨剂，在不同水泥生产企业其最佳掺入量也会有所不同。这主要取决于水泥生产企业 被粉磨的物料性质及生产工艺条件，最终由实际应用助磨剂的水泥生产企业的工业性试验来确定。

   根据使用情况来看，液体助磨剂的用量范围在0.03％~0.1％，过量使用不仅会使助磨剂成本增加，造成浪费，还会产生相反的使用效果。在水泥企业实 际使用过程中，由于助磨剂的用量很小，所以计量装置一定要精确。由于各厂家液体助磨剂的比重有所不同，黏度也不同，因此对计量设备的要求也不同，水泥生产 企业最好要求助磨剂供应商根据其产品特性提供计量设备。另外，水泥企业要经常标定，每个班次要求岗位工负责校对2~3次。对大中型水泥企业来说，最好有专 人负责，台时产量波动较大时要对助磨剂的掺加量作相应调整，以确保掺加量准确，从而取得较好的使用效果。

   总之，水泥企业只有正确选择助磨剂、科学使用助磨剂，才能真正将其作用最大限度地发挥出来，从而实现节能减排、改善水泥品质、提高企业效益的目的。