在水泥粉磨过程中掺入助磨剂是提高水泥厂生产效率、降低粉磨电耗、减少环境污染的最佳途径。此外，在水泥粉磨系统中加入助磨剂，可以改善物料的易磨性，消除微细颗粒球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现磨机节能高产的目的。水泥助磨剂技术的研究与应用在国外发展较为成熟，但国内的研究与应用还不够普及，存在以下几点问题： 1.国内企业大多采用工业聚合有机盐和聚合无机盐作为助磨剂的主要成分，成本较高，技术经济指标不适应实际生产情况。目前，水泥企业使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质，单组分助磨剂价格较高。例如，三乙醇胺是公认的高效水泥助磨剂，使用效果好，并有一定的早强作用，但三乙醇胺的成本较高，工业品达每吨万元左右，因此制约了它的应用。 2.依据经验来确定助磨剂配方，对配合的原理研究较少，因此所取得的产品一般适应面较窄，特别对于温度较高的物料还没有合适的助磨剂产品。此外，即使是同种产品应用于不同厂家，也存在效果差异较大的情况。 3.偶极-偶极有机化合物作为表面助磨剂研究较少，没能充分发挥该系列产品改善粉磨物料黏附的作用。 4.对利用工业废料开发高效表面助磨剂研究较少，且未能将多种有效助磨成分配合在一起，从而发挥最佳粉磨效果。 研究者们在提出助磨剂研究中存在的问题的同时，也指出了其未来的发展方向。根据我国国情和已有的研究情况，水泥助磨剂未来的发展方向包括以下几点： （1）发展无毒、无害、价格低廉的助磨剂。水泥助磨剂应该有良好的助磨作用，但它对后续作业及环境的影响是左右助磨剂发展的主要因素。许多能提高磨矿效率的化合物因对后续作业或生态环境有不良影响而不能使用，只有对其没影响或影响很小的助磨剂才能够被接受。而三乙醇胺作为生产助磨剂的主要原材料，成本太高。因此，采用高分子合成路线研究新型的水泥助磨剂来逐步取代或者部分取代三乙醇胺，降低助磨剂生产成本，是助磨剂的一个重要发展方向。 （2）根据不同物料的表面性质，研究选择性好的助磨剂。由于各生产厂家原料物质的表面性质存在差异，助磨剂在待磨颗粒表面上吸附的速度也会不同。利用这种差异，可以通过改变物料组成矿物各自的表面性质、连接面性质及矿浆的性质来实现磨矿的选择性。 （3）应用工业副产品开发助磨剂新品种。在水泥生产中实际选用的助磨剂主要有两类，一是纯度较高的化工产品，二是化工厂生产后的废料。很多工业副产品都具有潜在活性、助磨作用，将其充分利用，可以减排利废，降低助磨剂生产成本。 （4）科学选择助磨剂的载体。由于助磨剂通常为化学药剂，极易挥发损耗，因此可以在形式上作一些改变。将助磨剂通过一种特殊的物质作为载体，延缓助磨剂进入粉磨系统后的快速挥发消散，使助磨剂在粉磨的全过程中逐渐缓释出来，以充分利用。 （5）将多种有效助磨成分配合在一起，组成复合助磨剂。复合水泥助磨剂将多种适应性良好的有效助磨成分配合在一起，在粉磨过程中发挥各自的助磨功效。 （6）助磨剂的多功能化，即不仅起助磨作用，还能起其他改性作用。此类水泥助磨剂的研究是将多种有效助磨成分配合在一起的同时，配入其他有效成分（包括少量的早强剂、防冻剂、减水剂、起泡剂等）。因此，此类助磨剂不仅能发挥最佳助磨效果，提高粉磨效率，而且能显著改善水泥的物理和化学性能。此外，多功能复合助磨剂还具有适应性强等特点。需要注意的是，多功能复合助磨剂是一个系列产品，要根据水泥企业的实际需要，选择具有不同复合功能的助磨剂产品。 |
