现在国内水泥企业使用水泥添加剂的主要目的是增加混合材，降低成本，优质的水泥添加剂确实对水泥混合材参量有较大幅度的提高。国内有许多的粉体添加剂，加了大量的碱和氯，对混合材掺量提高尤为明显，但这是损害水泥或混凝土的性能质量为前提的，国家行业管理部门和质检部门明确提出不予提倡，并在标准里作出一定的限制。 有些水泥添加剂公司为了获得客户的信任和青睐，给客户作出能提高混合材多少百分比的承诺，有的在各种媒体广告上也作出能提高多少百分比混合材的承诺，甚至直接说能提高10%或20%以上。这种宣传承诺满足了部分客户的心理需求，在前期确实起到了一定的作用，短时间内也许会拉到了客户。反过来，客户在没有任何附加条件的基础上也会让你保证提高多少百分比以上的混合材。实际上，这种承诺或被承诺都是不可取的，没有科学依据，世界上任何一种水泥添加剂产品都不能作出这种保证，因为除添加剂对混合材掺量有提高作用外，还有很多因素影响添加剂对混合材掺量的提高作用。 水泥添加剂对质量的改善是主要源于添加剂对熟料和混合材的物理和化学作用，改变物料颗粒级配和流动性、促进水泥各组分的水化反应，从而提高了水泥的强度，强度提高是决定混合材掺量的关键因素。但大家知道不同种类的混合材对强度的影响是不一样的，这是因为混合材的活性有高低，比如，在粉磨比表面积一样的情况下，对于石灰石，在总含量低于5%时，每变化1%，强度差别不大，但超过4~5%石灰石总含量后，每增加1%石灰石，通常要降低早后强0.7~1MPa；再比如，对于矿渣，前后比表面积一样的情况下，1% 的矿渣含量变化，对早期强度可能影响0.3Mpa，后期强度变化较少。所以，水泥添加剂能提高多少百分比的混合材，是与增加何种混合材有很大差别的。另外，有的混合材对早期强度影响大，有的对后期影响大，有的混合材相互搭配对强度的影响又与单一的不太一样，所以到底实际能增加多少混合材，要根据实验室和生产使用才能确定。 添加剂的添加量也会对混合材增加幅度有影响，有的是随着添加量的增加，混合材也能增加，有的就不一定，所以，添加剂的添加量存在一个最佳值，水泥厂要根据添加剂的特性来确定添加量并在管理上做到稳定添加，有是要调整添加量的大小。可以要求添加剂供应商进行技术指导，获得最佳效果，使混合材提高最多，满足客户对质量和效益的需求。 正常使用时，还要注意水泥厂内其他因素变化，这些因素变化也会对混合材的增加效果造成波动，比如，熟料和混合材的质量特性变异（因换原燃料或工艺波动），会影响添加剂的提质效果；混合材的总比例大小，如PC32.5 与PO42.5 之间，高低标号水泥所用的添加剂有所差别，当水泥品种或混合材的总量变化时，最好是能调整添加剂的品种或添加量；再比如，细度和比表面积的变化、SO3的变化、碱含量或含气量的变化等，都会影响添加剂的使用效果，所以，水泥添加剂的应用技术也相当关键。 另外，不得不提的是添加剂本身波动，目前在我国存在相当大的问题，一些添加剂供应商为了降低成本，人为采购低质伪劣原料；或是市场上买的一个配方，根本没有掌握添加剂的作用原理，在生产上没有很好的工艺技巧来控制质量，使有效的合成物或多或少；或在客户使用过程中，随时调整配料；影响使用效果，给客户造成很大的麻烦。 根据我的经验，如果水泥厂想提高水泥中混合材的比例，我们必须要了解混合材的类型和配比、比表面积的大小、目前的早后期强度、碱含量、含水量以及磨机工艺等基本情况，才能推荐合适的添加剂。同时，对所推荐的添加剂还必须进行实验室试验比较，根据强度提高结果，来决定增加何种混合材及其比例。增加混合材除了对强度有影响外，还会影响比表面积、磨机产量、混凝土的操作性以及凝结时间等性能，所以要统筹兼顾，进行相应的分析和计算，找到最佳的方案。 所以要回答这个问题，实际比较困难，但泛泛地讲，我们可以认为如果添加剂能提高3天强度2~3Mpa以上，28天强度4Mpa以上时，在生产工艺和配料相对稳定的情况下，混合材有可能提高4~8%。 |
