在添加助磨剂(三乙醇胺)的情况下，助磨剂促进了β-C2S的无定形化。熟料中的C3S在掺加助磨剂粉磨10小时后，与未掺加助磨剂的熟料相比，晶粒尺寸和晶格形变分别由77.9nm、0.440降为47.6nm、0.2939，这说明助磨剂对提高颗粒的易磨性和变形能具有重要作用。 助磨剂对水泥产品性能的影响体现在混凝土及其制品中，主要表现在蠕变、凝结时间和强度等方面。 （1）起砂与脱皮 在水泥生产中，使用以碱或盐为主要成分的带激发性质的普通助磨剂，会降低水泥中的熟料成分。在水泥水化时，其液相中Ca(OH)2的浓度比硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥低，其配制的混凝土和砂浆表面层的Ca(OH)2浓度甚至低到在碱性激发作用后，还不能使表面硬化。而混凝土制品内部硬化后，会引起构件表面起砂，严重时还会导致表面脱皮。因此，使用优质的多功能复合助磨剂非常必要，它会为以上问题的解决提供帮助。 （2）后期强度下降或增进率低 普通水泥助磨剂中含盐和碱，能够激发水泥的早期强度，但对水泥的后期强度帮助不大，甚至使28天以后的强度下降或增进率低，以致影响工程质量。水泥中含碱的外加剂及环境中提供的碱(Na2O、K2O)含量较多，集料中含有碱活性组分，是造成碱-集料反应的必要条件。 （3）急凝、缓凝 急凝主要是由于水泥熟料中C3A含量高，水泥中石膏掺加量不足，或以溶解速度较慢的硬石膏代替溶解速度较快的二水石膏，或与减水剂不相容而引起的。此外，当熟料或水泥中的碱含量过高或游离钙过高、水泥过细时都应适当加大石膏的掺量，以有效防止混凝土急凝。 （4）钢筋锈蚀 氯离子是导致混凝土钢筋锈蚀的重要因素。助磨剂氯离子一般来自助磨剂、防冻剂、早强剂CaCl2以及海水或含氯离子的集料。 |
