水泥企业如果能够合理使用水泥助磨剂，不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗，而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗，从而达到提高企业经济效益的目的。但是，水泥企业在使用助磨剂产品的过程中往往会遇到一些问题，这些问题不但影响到助磨剂效果的发挥，更直接影响到助磨剂产品的推广与普及。为了让水泥企业能够更好地使用助磨剂产品，下面笔者针对影响助磨剂使用效果的一些因素进行简要分析。
1.助磨剂自身因素
助磨剂产品的自身性能如何决定了其使用效果的优劣。不同助磨剂企业所生产的产品，在性能上存在很大差异。表1是某水泥厂对4家助磨剂企业分别提供的A 、B 、C 、D 液体助磨剂产品的使用性能进行的试验研究（每个试验取连续3个小时的综合样，整个过程持续15个小时），结果表明：
（1）A 剂的助磨效果较理想，但增强效果不理想。
（2）B 剂的助磨效果和增强效果均不理想，可以说毫无使用价值。
（3）C 剂的助磨效果和增强效果都很理想，具有较高的使用价值。
（4）D 剂的助磨效果和增强效果一般。
（5）助磨剂性能优势：C >D >A >B 。编号 | 掺量（%） | 水 泥 配 比 （%） | 比表（㎡/㎏） | 抗折强度（MPa） | 抗压强度（MPa） | 台产（t/h） | 熟料 | 混合材 | 石膏 | 3d | 28d | 3d | 28d | 空白 | 一 | 82 | 13 | 5 | 350 | 4.6 | 7.3 | 22.4 | 45.5 | 72 | A | 0.03 | 78 | 17 | 5 | 365 | 4.4 | 7.1 | 21.0 | 43.9 | 72 | B | 0.10 | 78 | 17 | 5 | 347 | 4.2 | 6.8 | 19.3 | 42.2 | 72 | C | 0.08 | 78 | 17 | 5 | 373 | 4.9 | 7.9 | 25.8 | 49.6 | 72 | D | 0.10 | 78 | 17 | 5 | 360 | 4.5 | 7.3 | 23.0 | 45.7 | 72 |
由表1可知，助磨剂企业要想使自己的产品得到用户的认可，就必须要努力提高自身产品的使用性能。而提高助磨剂产品的使用性能，应以雄厚的技术研发力量为基础，以先进的技术手段、健全的质量管理体系以及优质的售后服务为支撑。
我国助磨剂企业众多，其中不少企业目前仍处于无技术力量和研发实力、无检测手段和质量管理体系、无检测人员和研发人员的“三无”状态。他们生产产品只凭教条，销售产品只凭关系，因此，其生产的助磨剂产品在市场上是很难找到立足之地的。而值得我们欣慰的是，市场上也有许多助磨剂企业生产的产品性能可靠，深受广大水泥企业的欢迎。
2.水泥企业的因素
水泥企业自身的一些因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和温度等等，它们不仅影响到水泥的产量和质量的提高，而且也直接影响到助磨剂的使用效果，相关情况详见表2、表3、表4。 项 目 | 平均粒度 ( m m) | 比表面积（㎡/㎏） | 3d抗压强度（MPa） | 28d抗压强度（MPa） | 磨机台产（t/h） | 1 | 一 | 15 | 356 | 21.3 | 45.1 | 52 | 加 剂 | 15 | 352 | 24.8 | 50.2 | 56 | 2 | 一 | 25 | 351 | 20.9 | 45.6 | 48 | 加 剂 | 25 | 355 | 23.2 | 48.0 | 50 |
通过对表2的试验数据进行分析，在入磨物料平均粒度为15m m 的情况下，掺助磨剂比不掺助磨剂的水泥3d 抗压强度、28d 抗压强度及磨机台时产量分别提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度为25m m 的情况下，它们只分别提高了11.0%、5.3%、4.2%。
在入磨物料平均粒度增大的情况下，助磨剂的使用效果下降，这是因为物料的平均粒度偏大，助磨剂在磨内覆盖在物料颗粒的总表面积相对减少，其浸湿作用没能充分发挥出来。 项 目 | 水 分 （%） | 比表面积（㎡/㎏） | 3d抗压强度（MPa） | 28d抗压强度（MPa） | 磨机台产（t/h） | 1 | 一 | 0.3 | 330 | 15.7 | 36.0 | 72 | 加 剂 | 0.3 | 333 | 19.2 | 40.7 | 77 | 2 | 一 | 1.5 | 331 | 15.2 | 35.3 | 66 | 加 剂 | 1.5 | 334 | 16.7 | 37.0 | 68 |
通过对表3的试验数据进行分析，在物料水分为0.3%时，水泥中加入助磨剂，其3d 抗压强度、28d 抗压强度及磨机台时产量比不加助磨剂时分别提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%时，它们只分别提高了9.9%、4.8%、3.0%。
在入磨物料水分增大的情况下，助磨剂的助磨效果明显下降。这是因为，一方面由于水分增大，物料不易粉磨，而助磨剂分子的浓度下降，其分散作用和浸湿作用都受到了严重影响；另一方面，物料在粉磨中极易出现包球、糊段现象，而一般情况下助磨剂的掺量较小，是无法从根本上消除这种现象的。 项 目 | 物料温度 (℃) | 比表面积（㎡/㎏） | 3d抗压强度（MPa） | 28d抗压强度（MPa） | 磨机台产（t/h） | 1 | 一 | 71.5 | 367 | 23.1 | 47.4 | 110 | 加 剂 | 71.2 | 374 | 26.4 | 51.7 | 116 | 2 | 一 | 86.0 | 362 | 22.0 | 45.3 | 105 | 加 剂 | 86.4 | 366 | 24.5 | 48.2 | 108 |
通过对表4的试验数据进行分析，物料温度（通常用出磨物料的温度来衡量入磨物料温度）在71℃的情况下，掺助磨剂比不掺助磨剂的水泥3d 抗压强度、28d 抗压强度及磨机台时产量分别提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料温度在86℃时，它们只分别提高了11.4%、6.4%、2.9%。
在物料温度升高的情况下，助磨剂的助磨效果在一定程度上会有所下降。这是因为，一方面在磨内较高的温度环境下，有少部分的助磨剂分子可能挥发掉了，或直接被磨机的抽风机排除在磨外；另一方面，温度偏高会导致静电作用增强，而助磨剂消除这种作用的能力稍显不足。
通过以上分析表明，影响助磨剂使用效果的原因除了助磨剂自身性能因素外，还有水泥企业的入磨物料粒度、水分和温度等因素。这就要求助磨剂企业要努力提升助磨剂产品的性能，不断满足广大水泥企业的需求。而水泥企业也应竭力降低入磨物料的粒度、水分和温度，为使用好助磨剂产品创造有利条件。只有这样，助磨剂产品才能得以推广和普及，水泥企业才能获得更好的经济效益。 | 
